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  • 機械加工中粗基準的考慮原則
  • 本站編輯:上海快3一定牛發布日期:2016-07-11 17:01 浏覽次數:
    杭州機械加工就找宇晨機械,也是杭州龍門加工中心加工,全方面的機械加工服務,包括第四軸、五面體機械加工,大型機械加工,機械精密零部件加工等等。
    機械加工過程中,定位基準的選擇合理與否決定零件質量的好壞,對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求,以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響,當用夾具安裝工件時,定位基準的選擇還會影響到夾具結構的複雜程度。因此,定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。
大型機械加工
    選擇粗基準時,主要要求保證各加工面有足夠的餘量,使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求,并特别注意要盡快獲得精基面。具體選擇時應考慮下列原則:
(1) 選擇重要表面為粗基準    為保證工件上重要表面的加工餘量小而均勻,則應選擇該表面為粗基準。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質量要求較高的表面,如床身的導軌面,車床主軸箱的主軸孔,都是各自的重要表面。因此,加工床身和主軸箱時,應以導軌面或主軸孔為粗基準。
(2) 選擇不加工表面為粗基準  為了保證加工面與不加工面間的位置要求,一般應選擇不加工面為粗基準。如果工件上有多個不加工面,則應選其中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準,以便保證要求,使外形對稱等。
(3) 選擇加工餘量最小的表面為粗基準   在沒有要求保證重要表面加工餘量均勻的情況下,如果零件上每個表面都要加工,則應選擇其中加工餘量最小的表面為粗基準,以避免該表面在加工時因餘量不足而留下部分毛坯面,造成工件廢品。
(4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準   以便工件定位可靠、夾緊方便。
(5) 粗基準在同一尺寸方向上隻能使用一次   因為粗基準本身都是未經機械加工的毛坯面,其表面粗糙且精度低,若重複使用将産生較大的誤差。