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  • 加工合理選擇刀具幾何參數
  • 本站編輯:上海快3一定牛發布日期:2016-07-27 15:58 浏覽次數:
    零件是汽車、飛機、機械設備的重要組成,對機械零部件進行加工能讓整個設備更加的高效、堅固,也能發揮出作用。在飛機結構中,為了減輕重量,采用了大量的鋁合金材料的薄壁零件,由于鋁合金零件材料熱膨脹系數較大,薄壁加工過程中很容易變形,因此需要加工。
    實際上,鋁合金零件加工變形的原因很多,與材質、零件形狀、生産條件、切削液的性能等都有關系。主要有以下幾個方面:毛坯内應力引起的變形,切削力、切削熱引起的變形,夾緊力引起的變形。
    刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響,正确選擇刀具,對減少零件加工變形至關重要。
刀具
    合理選擇刀具幾何參數。
    前角:在保持刀刃強度的條件下,前角适當選擇大一些,一方面可以磨出鋒利的刃口,另外可以減少切削變形,使排屑順利,進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。
    後角:後角大小對後刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇後角的重要條件。粗銑時,由于進給量大,切削負荷重,發熱量大,要求刀具散熱條件好,因此,後角應選擇小一些。精銑時,要求刃口鋒利,減輕後刀面與加工表面的摩擦,減小彈性變形,因此,後角應選擇大一些。
    螺旋角:為使銑削平穩,降低銑削力,螺旋角應盡可能選擇大一些。
    主偏角:适當減小主偏角可以改善散熱條件,使加工區的平均溫度下降。