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  • 超精密制造技術的發展
  • 本站編輯:上海快3一定牛發布日期:2016-11-17 15:48 浏覽次數:
    近些年,随着社會經濟的不斷發展,精密加工和超精密加工技術已成為機械制造技術的前沿标志。它反映着一個國家機械加工的水平,它是一門新興工藝技術。在三十年的時間裡,利用近代先進的技術和工藝使機械加工精度提高了一個數量級,目前正從微米、亞微米向納米級精度邁進。現如今,無論是科研領域還是生産領域,這項技術都得到了必要的應用。這項技術的重要性是不言而喻的,直接關系到工藝事業的發展進程。 
超精密零件
    衆所周知,在現實生活中。存在着普通加工、精密加工和超精密加工三種形式的加工。普通加工是指一般技術水平就完成的精度;精密加工是指通過高精度的加工工具或器械,以及先進的加工技術才能實現的精度;超精密加工是指必須對先進加工技術進行實驗、讨論、研究才能完成的精度。每個時期的精度指标是不同的,因此,這三種形式的加工也會随着時間的變化而變化。超精密加工技術以每個曆史時期所能達到的最高加工精度值為衡量标準,隻要超過了這個标準,我們就可将這些加工方法稱之為超精密加工技術。就目前的标準而言,精密加工技術的加工精度為1一0.1um表面粗糙度為Ra0.2一0.01um;而超精密加工技術的加工精度高于0.1um、表面粗糙度R小于0.25um,以及所用機床定位精度的分辨率和重複性高于0.01um。
    超精密制造技術在國際上已經得到廣泛應用。與國防工業有關的如人造衛星用的姿态軸承和遙測部件、被送入太空的哈勃望遠鏡(HST)、飛機發動機轉子葉片等;與集成電路(IC)有關的矽片加工(要求矽片的加工表面粗糙度Ra一般小于2nm,最高要求0.1nm) ;此外光刻設備和矽片加工設備的精度要求到亞微米和納米級。導彈慣性儀表的精度、激光陀螺儀的平面反射鏡的精度、紅外制導的導彈反射鏡等,其表面粗糙度均要求達到納米級。另外,光學非球曲面零件面形制造精度要求已達λ/(30—50),表面粗糙度要求≤0.5nm。
    超精密加工将向高精度、高效率、大型化、微型化、智能化、工藝整合化、在線加工檢測一體化、綠色化等方向發展。