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  • 機械加工中常用金屬的特征及應用 | 上篇
  • 本站編輯:上海快3一定牛發布日期:2017-06-26 09:09 浏覽次數:

杭州精密零件加工廠家為您介紹10種機械加工中常用金屬的特征及應用:

  1、45——優質碳素結構鋼,是最常用中碳調質鋼。

  最常用中碳調質鋼,綜合力學性能良好,淬透性低,水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理,大型件宜采用正火處理。主要用于制造強度高的運動件,如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱,焊後消除應力退火。

  2、Q235A(A3鋼)——最常用的碳素結構鋼。

  具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能,以及一定的強度、好的冷彎性能。廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

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  3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一,屬合金結構鋼。

  經調質處理後,具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷時可得到較高的疲勞強度,水冷時複雜形狀的零件易産生裂紋,冷彎塑性中等,回火或調質後切削加工性好,但焊接性不好,易産生裂紋,焊前應預熱到100~150℃,一般在調質狀态下使用,還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。調質處理後用于制造中 速、中載的零件,如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等,調質并高頻表面淬火後用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等,經淬火及中溫回火後用于制造重載、中速沖擊的零件,如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等,經淬火及低溫回火後用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件,如蝸杆、主軸、軸、套環等,碳氮共滲處即後制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件,如軸、齒輪等。

  4、HT150——灰鑄鐵主要用于齒輪箱體,機床床身,箱體,液壓缸,泵體,閥體,飛輪,氣缸蓋,帶輪,軸承蓋等

  5、35——各種标準件、緊固件的常用材料

  強度适當,塑性較好,冷塑性高,焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉絲。淬透性低,正火或調質後使用,适于制造小截面零件,可承受較大載荷的零件:如曲軸、杠杆、連杆、鈎環等,各種标準件、緊固件

  6、65Mn——常用的彈簧鋼主要用于小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條,也可制做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧,卡簧等。

  7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼(美國鋼号304,日本鋼号SUS304)

  作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛,如食品用設備,一般化工設備,原于能工業用設備。

  8、Cr12——常用的冷作模具鋼(美國鋼号D3,日本鋼号SKD1)

  Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼,屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12鋼碳含量高達2.3%,所以沖擊韌度較差、易脆裂,而且容易形成不均勻的共晶碳化物;Cr12鋼由于具有良好的耐磨性,多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷镦模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲闆、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等

  9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼

  高強韌性冷作模具鋼,日本大同特殊鋼(株)廠家鋼号。高溫回火後具有高硬度、高韌性,線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼(日本鋼号S45C)

  10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼

  國産較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能.所以可以制造截面大,形狀複雜,經受較大沖擊的各種模具,例如普通拉伸模,沖孔凹模,沖模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,标準工具,量具等。