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  • 機械加工中切削液的選用
  • 本站編輯:上海快3一定牛發布日期:2018-06-26 23:33 浏覽次數:
1.按刀具材料選用
(1)粗加工。高速鋼刀具耐熱性差,粗加工時切削液的主要作用是降低切削溫度,應選乳化液或水溶液。
(2)精加工。精加工時的主要任務之一是提高加工表面質量,應選潤滑性能好的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液。
硬質合金刀具由于耐熱性好,一般不用切削液,必要時也可采用低濃度乳化液或水溶液,但必須連續充分地供應。
2.按工件材料選用
加工鋼等塑性材料,耑)lj切削液;加工鑄鐵等脆性材料,一般不用切削液。但是在精加工鑄鐵及銅、鋁等有色金屬及其合金時,為獲得較小的表而飢糙度值,可采用10%~20%的乳化液,加工鑄鐵時還可用煤油。難加工材料一般選用極壓切削油或極壓乳化液。
3.按加工方法選用
對鑽孔、鉸孔、攻螺紋、拉削等半封閉狀态下的切削,刀具工作條件較差,一般選用極壓乳化液或極壓切削油作切削液,除了對切削區進行冷卻潤滑外,還對切屑起沖刷作用。
磨削加工時磨削區溫度很高,所産生的細小磨屑會破壞己磨削表面的質量,要求切削液具有較好的冷卻性能、清洗性能及一定的防鏽性能,一般常用乳化液。